焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)及爐頭煙治理技術(shù)

提供焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)及爐頭全過(guò)程煙塵治理方案，從摘門(mén)開(kāi)始至裝上爐門(mén)為止散逸的煙塵全程收集，覆蓋的煙塵散逸點(diǎn)包括機(jī)側(cè)摘門(mén)、推焦、裝煤、裝煤車與推焦車交接過(guò)程等散逸點(diǎn)進(jìn)行綜合捕集，包括U型干管、防爆型阻火器、低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器及風(fēng)機(jī)機(jī)組、控制等的全套設(shè)備。

電袋復(fù)合除塵器改造技術(shù)

電袋復(fù)合除塵器主要應(yīng)用于流化床鍋爐電除塵器的改造或新上項(xiàng)目上，它有機(jī)結(jié)合電除塵器和袋式除塵器的優(yōu)點(diǎn)，是通過(guò)前級(jí)電場(chǎng)的預(yù)收塵、荷電作用和后級(jí)濾袋區(qū)過(guò)濾捕集效率較高的除塵設(shè)備。具有效率高(≤10mg/m3)、運(yùn)行穩(wěn)定、阻力低、壽命長(zhǎng)、占地面積小等優(yōu)點(diǎn)。

燒結(jié)機(jī)頭電除塵技術(shù)

燒結(jié)機(jī)頭煙氣具有煙氣量大，煙氣量及煙氣溫度波動(dòng)大，含水量高，粉塵細(xì)粘等特點(diǎn)。我們?cè)诔Ｒ?guī)電除塵器基礎(chǔ)上，加大極間距，提高電暈電壓，采用高頻脈沖電源等技術(shù)，并和西安院所合作，采用五區(qū)、電凝聚技術(shù)，使細(xì)微粉塵有效捕集，提高電除塵器收塵效率，使燒結(jié)機(jī)頭電除塵技改提效效果顯著。

濕式防爆電除塵技術(shù)

濕式電除塵器主要用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、垃圾焚燒和火焰清理機(jī)等具有燃爆介質(zhì)及微細(xì)粉塵工況的精細(xì)除塵。濕電除塵陰極電暈線在直流高電壓的作用下，將其周圍氣體電離，使粉塵或霧滴粒子表面荷電，荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng)，并沉積在收塵極上，水流從集塵板頂端流下，將板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。由于空間霧化與微細(xì)粉塵碰撞團(tuán)聚，可獲得對(duì)微細(xì)顆粒物凈化效率較高的捕集，從而實(shí)現(xiàn)超低排放。

垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化技術(shù)

半干法煙氣凈化工藝是目前國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒廠廣泛采用的一種垃圾焚燒發(fā)電煙氣處理技術(shù)。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液，典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。
工藝流程是石灰通過(guò)石灰漿制備系統(tǒng)形成石灰漿溶液(濃度10%)，然后輸送至吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng)，以噴霧的形式在吸收塔內(nèi)完成對(duì)氣態(tài)污染物的脫酸過(guò)程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發(fā)，反應(yīng)殘留物則以干態(tài)的形式從吸收塔下部排出，攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進(jìn)入布袋除塵器，經(jīng)過(guò)除塵凈化處理后經(jīng)煙囪排放到大氣中。

鐵合金電爐煙氣治理技術(shù)

鐵合金電爐分半封閉電爐（冶煉需要料面操作的鐵合金如硅鐵、金屬硅、精煉爐等）和冶煉錳鐵、鉻鐵等的封閉電爐。鐵合金電爐煙氣治理主要是捕集治理冶煉和出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙氣。被捕集的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)入機(jī)力冷卻器或空氣冷卻器進(jìn)行降溫，使煙氣溫度降至120-200℃以下，以滿足除塵器濾料的需要，降溫后的含塵煙氣通過(guò)低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行過(guò)濾凈化后，潔凈煙氣（＜10 mg/Nm³）通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣，除塵灰加濕后卸出外運(yùn)。

脈沖噴吹濾筒除塵器技術(shù)

濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成，采用脈沖噴吹的新型除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分為側(cè)裝式，吊裝式、上裝式。濾筒除塵器除塵機(jī)理與脈沖布袋除塵器工作原理基本相同。濾筒除塵器凈化效率高，對(duì)微米級(jí)粉塵凈化效率達(dá)99.9%。濾料折褶使用，單個(gè)濾筒過(guò)濾面積大，使除塵器體積小，占地面積小。濾筒無(wú)骨架，壽命長(zhǎng)，除塵器阻力小。

回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝治理技術(shù)

回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝治理采用密相塔半干法脫硫+中低溫SCR脫硝技術(shù)。密相塔半干法脫硫采用有機(jī)胺法，該工藝?yán)糜袡C(jī)胺溶劑的堿性吸收煙氣中的酸性氣體SO2，并利用解吸裝置使SO2從胺液中脫離出來(lái)，得到高純度的飽和SO2，有機(jī)胺再生并循環(huán)使用。中低溫SCR脫硝是爐外脫硝，催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為200～400℃，設(shè)置在密相塔脫硫除塵裝置之后。在催化劑的作用下氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng)，將NOx還原成N2和H2O，同時(shí)可裂解二噁英。

超高溫?zé)煔饨禍丶夹g(shù)

本公司研究開(kāi)發(fā)的一種新型高溫?zé)煔饫鋮s設(shè)備有機(jī)力風(fēng)冷器和空氣風(fēng)冷器。它采用間接機(jī)力強(qiáng)制空冷方式或空氣自然對(duì)流冷卻方式，將高溫?zé)煔饫鋮s到所需要的溫度，以便煙氣進(jìn)入袋式除塵器等后續(xù)處理設(shè)備。風(fēng)冷器適用于各種高溫?zé)煔獾拈g接冷卻，特別是溫度300-600℃范圍的工業(yè)爐窯煙氣。已在電爐、冶煉、余熱鍋爐、回轉(zhuǎn)窯、垃圾焚燒發(fā)電等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

高爐噴煤技術(shù)

高爐噴煤是煉鐵系統(tǒng)降本增效的重要措施，是高爐低成本冶煉發(fā)展的趨勢(shì)。我單位開(kāi)發(fā)的噴煤技術(shù)結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐，采用先進(jìn)的安全控制系統(tǒng)和高度自動(dòng)化的煙煤噴吹技術(shù)。保證了后期高揮發(fā)份煙煤、蘭炭等多種低成本原燃料的使用。噴煤的噴吹系統(tǒng)采用濃相噴吹和短流程制粉工藝，降低生產(chǎn)成本。同時(shí)在保證采用先進(jìn)技術(shù)的前提下盡量?jī)?yōu)化設(shè)計(jì)，降低系統(tǒng)投資成本。