焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)及爐頭煙治理技術(shù)
提供焦?fàn)t機(jī)側(cè)焦側(cè)及爐頭全過(guò)程煙塵治理方案,從摘門(mén)開(kāi)始至裝上爐門(mén)為止散逸的煙塵全程收集,覆蓋的煙塵散逸點(diǎn)包括機(jī)側(cè)摘門(mén)、推焦、裝煤、裝煤車(chē)與推焦車(chē)交接過(guò)程等散逸點(diǎn)進(jìn)行綜合捕集,包括U型干管、防爆型阻火器、低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器及風(fēng)機(jī)機(jī)組、控制等的全套設(shè)備。
濕式防爆電除塵技術(shù)
濕式電除塵器主要用于煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣、垃圾焚燒和火焰清理機(jī)等具有燃爆介質(zhì)及微細(xì)粉塵工況的精細(xì)除塵。濕電除塵陰極電暈線(xiàn)在直流高電壓的作用下,將其周?chē)鷼怏w電離,使粉塵或霧滴粒子表面荷電,荷電粒子在電場(chǎng)力的作用下向收塵極運(yùn)動(dòng),并沉積在收塵極上,水流從集塵板頂端流下,將板上捕獲的粉塵沖刷到灰斗中隨水排出。由于空間霧化與微細(xì)粉塵碰撞團(tuán)聚,可獲得對(duì)微細(xì)顆粒物凈化效率較高的捕集,從而實(shí)現(xiàn)超低排放。
垃圾焚燒發(fā)電煙氣凈化技術(shù)
半干法煙氣凈化工藝是目前國(guó)內(nèi)外垃圾焚燒廠(chǎng)廣泛采用的一種垃圾焚燒發(fā)電煙氣處理技術(shù)。其吸收劑主要采用Ca(OH)2溶液,典型工藝組合形式為噴霧干燥吸收塔+袋式除塵器。
工藝流程是石灰通過(guò)石灰漿制備系統(tǒng)形成石灰漿溶液(濃度10%),然后輸送至吸收塔內(nèi)的旋轉(zhuǎn)噴霧系統(tǒng),以噴霧的形式在吸收塔內(nèi)完成對(duì)氣態(tài)污染物的脫酸過(guò)程。石灰漿溶液中的水分在煙氣的高溫下蒸發(fā),反應(yīng)殘留物則以干態(tài)的形式從吸收塔下部排出,攜帶有大量顆粒物的煙氣從吸收塔排出后進(jìn)入布袋除塵器,經(jīng)過(guò)除塵凈化處理后經(jīng)煙囪排放到大氣中。
鐵合金電爐煙氣治理技術(shù)
鐵合金電爐分半封閉電爐(冶煉需要料面操作的鐵合金如硅鐵、金屬硅、精煉爐等)和冶煉錳鐵、鉻鐵等的封閉電爐。鐵合金電爐煙氣治理主要是捕集治理冶煉和出鐵時(shí)產(chǎn)生的煙氣。被捕集的高溫?zé)煔馔ㄟ^(guò)系統(tǒng)管網(wǎng)進(jìn)入機(jī)力冷卻器或空氣冷卻器進(jìn)行降溫,使煙氣溫度降至120-200℃以下,以滿(mǎn)足除塵器濾料的需要,降溫后的含塵煙氣通過(guò)低壓長(zhǎng)袋脈沖除塵器進(jìn)行過(guò)濾凈化后,潔凈煙氣(<10 mg/Nm³)通過(guò)引風(fēng)機(jī)排入大氣,除塵灰加濕后卸出外運(yùn)。
濾筒除塵器以濾筒作為過(guò)濾元件所組成,采用脈沖噴吹的新型除塵器。濾筒除塵器按安裝方式分為側(cè)裝式,吊裝式、上裝式。濾筒除塵器除塵機(jī)理與脈沖布袋除塵器工作原理基本相同。濾筒除塵器凈化效率高,對(duì)微米級(jí)粉塵凈化效率達(dá)99.9%。濾料折褶使用,單個(gè)濾筒過(guò)濾面積大,使除塵器體積小,占地面積小。濾筒無(wú)骨架,壽命長(zhǎng),除塵器阻力小。
脈沖噴吹濾筒除塵器技術(shù)
回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝治理采用密相塔半干法脫硫+中低溫SCR脫硝技術(shù)。密相塔半干法脫硫采用有機(jī)胺法,該工藝?yán)糜袡C(jī)胺溶劑的堿性吸收煙氣中的酸性氣體SO2,并利用解吸裝置使SO2從胺液中脫離出來(lái),得到高純度的飽和SO2,有機(jī)胺再生并循環(huán)使用。中低溫SCR脫硝是爐外脫硝,催化劑反應(yīng)溫度區(qū)間為200~400℃,設(shè)置在密相塔脫硫除塵裝置之后。在催化劑的作用下氨氣與NOx發(fā)生催化氧化還原反應(yīng),將NOx還原成N2和H2O,同時(shí)可裂解二噁英。
回轉(zhuǎn)窯煙氣脫硫脫硝治理技術(shù)